ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அச்சு

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம்

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் 2 அலகுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அதாவது ஒரு கிளாம்பிங் அலகு மற்றும் ஒரு ஊசி அலகு.
கிளாம்பிங் அலகின் செயல்பாடுகள் ஒரு டையைத் திறந்து மூடுவதும், தயாரிப்புகளை வெளியேற்றுவதும் ஆகும். 2 வகையான கிளாம்பிங் முறைகள் உள்ளன, அதாவது கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள டோகிள் வகை மற்றும் ஒரு அச்சு நேரடியாக ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரைப் பயன்படுத்தி திறந்து மூடப்படும் நேரடி-ஹைட்ராலிக் வகை.

வெப்பத்தால் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி, பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதே ஊசி அலகின் செயல்பாடுகள்.

ஹாப்பரிலிருந்து அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி, திருகுக்கு முன்னால் உருகிய பிளாஸ்டிக்கைக் குவிக்க திருகு சுழற்றப்படுகிறது (மீட்டரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது). தேவையான அளவு உருகிய பிளாஸ்டிக் குவிந்த பிறகு, ஊசி செயல்முறை கண்காணிக்கப்படுகிறது.

உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சில் பாயும் போது, ​​இயந்திரம் திருகு நகரும் வேகத்தை அல்லது ஊசி வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மறுபுறம், உருகிய பிளாஸ்டிக் துவாரங்களை நிரப்பிய பிறகு அது வாழும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

வேகக் கட்டுப்பாட்டிலிருந்து அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாறுவதற்கான நிலை, திருகு நிலை அல்லது ஊசி அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான மதிப்பை அடையும் இடத்தில் அமைக்கப்படுகிறது.

அச்சு

ஒரு அச்சு என்பது ஒரு வெற்று உலோகத் தொகுதியாகும், அதில் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையான வடிவத்திலிருந்து செலுத்தப்படுகிறது. கீழே காட்டப்பட்டுள்ள படத்தில் அவை விளக்கப்படவில்லை என்றாலும், உண்மையில் சூடான நீர், எண்ணெய் அல்லது ஹீட்டர்கள் மூலம் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்காக தொகுதியில் பல துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.

உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு ஸ்ப்ரூ வழியாக ஒரு அச்சுக்குள் பாய்ந்து, ஓட்டைகள் மற்றும் வாயில்கள் வழியாக குழிகளை நிரப்புகிறது. பின்னர், குளிர்விக்கும் செயல்முறைக்குப் பிறகு அச்சு திறக்கப்படுகிறது மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் எஜெக்டர் தண்டு அச்சுகளின் எஜெக்டர் தகட்டைத் தள்ளி மோல்டிங்குகளை மேலும் வெளியேற்றுகிறது.

மோல்டிங்

ஒரு மோல்டிங் என்பது உருகிய பிசினை அறிமுகப்படுத்த ஒரு ஸ்ப்ரூ, அதை குழிகளுக்கு இட்டுச் செல்லும் ஒரு ரன்னர் மற்றும் தயாரிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு ஷாட் மூலம் ஒரு பொருளை மட்டுமே பெறுவது மிகவும் திறமையற்றது என்பதால், ஒரு அச்சு பொதுவாக ஒரு ரன்னருடன் இணைக்கப்பட்ட பல குழிகளைக் கொண்டதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஒரே ஷாட் மூலம் பல தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

இந்த விஷயத்தில் ஒவ்வொரு குழிக்கும் ஓடுபாதையின் நீளம் வேறுபட்டால், குழிகளை ஒரே நேரத்தில் நிரப்ப முடியாது, இதனால் மோல்டிங்குகளின் பரிமாணங்கள், தோற்றங்கள் அல்லது பண்புகள் பெரும்பாலும் குழிக்கு குழி வேறுபடும். எனவே ஓடுபாதை பொதுவாக ஸ்ப்ரூவிலிருந்து ஒவ்வொரு குழிக்கும் ஒரே நீளத்தைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் பயன்பாடு

மோல்டிங்கில் உள்ள ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரன்னர்கள் தயாரிப்புகள் அல்ல. இந்த பகுதிகள் சில நேரங்களில் நிராகரிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் மற்ற சந்தர்ப்பங்களில் அவை நன்றாக அரைக்கப்பட்டு மோல்டிங்கிற்கான பொருட்களாக மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் மறு பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

மறுபயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மோல்டிங்கிற்கான பொருட்களாக மட்டும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் பொதுவாக கன்னித் துகள்களுடன் கலந்த பிறகு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஆரம்ப மோல்டிங் செயல்முறையின் காரணமாக பிளாஸ்டிக்கின் பல்வேறு பண்புகள் மோசமடைய வாய்ப்பு உள்ளது. மறுபயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் விகிதத்திற்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பு சுமார் 30% ஆகும், ஏனெனில் மறுபயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் விகிதம் அதிகமாக இருந்தால் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் அசல் பண்புகளை கெடுக்கலாம்.

மறு பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது ஏற்படும் பண்புகளுக்கு, பிளாஸ்டிக் தரவுத்தளத்தில் "மறு செயலாக்க திறன்" என்பதைப் பார்க்கவும்.

வார்ப்பு நிலை

மோல்டிங் நிலை என்பது தேவையான மோல்டிங்குகளைப் பெற ஒரு மோல்டிங் இயந்திரத்தில் அமைக்கப்பட்ட சிலிண்டர் வெப்பநிலை, ஊசி வேகம், அச்சு வெப்பநிலை போன்றவற்றைக் குறிக்கிறது, மேலும் நிபந்தனைகளின் சேர்க்கைகளின் எண்ணிக்கை எண்ணற்றது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிலைமைகளைப் பொறுத்து, வார்ப்படப் பொருட்களின் தோற்றம், பரிமாணங்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக மாறுகின்றன.

எனவே, மிகவும் பொருத்தமான வார்ப்பு நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க நன்கு சோதிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பமும் அனுபவமும் தேவை.

எங்கள் பொருட்களுக்கான நிலையான வார்ப்பு நிலைமைகள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன. பின்வரும் பிளாஸ்டிக் பெயர்களில் சுட்டியைக் கிளிக் செய்யவும்.